Popis produktů
V provozu uhelných dolů je mostní měření stěžejním článkem při těžbě a vývozu surového uhlí a vypořádání dopravy materiálu. Bezpečnost a přesnost měření přímo ovlivňují provozní efektivitu a bezpečnost výroby podniků.
V současné době uhelné důlní váhy obecně čelí bolestivým bodům, že jsou hořlavé a výbušné a mají vysoké riziko vstupu personálu, což vážně omezuje bezpečný a efektivní provoz procesu měření.
Nicméně, The Weightworth truck scale+Vybaven bezpilotním vážícím systémem.Díky profesionálnímu provedení upgradu-odolnému proti výbuchu a možnostem dálkového ovládání úspěšně vyřešil průmyslové problémy.
Tento článek uvádí projekt velkého podzemního uhelného dolu jako příklad pro rozpracování celého procesu implementace a aplikace systému a poskytuje praktické reference pro scénáře průmyslového vážení, jako je bezpilotní vážení v podobných uhelných dolech a obilných skladech.
Pozadí případu:
Hořlavé a výbušné látky představují skrytá nebezpečí a požadavek na měření bezpečnosti je naléhavý
Uhelný důl je v tomto případě hlubinný důl s roční těžbou 8 milionů tun. Zabývá se především těžbou surového uhlí, praním a zpracováním a exportem. Proces jeho vážení je již dlouho sužován třemi hlavními bolestmi: Za prvé, existuje vysoké riziko hořlavosti a výbušnosti. V prostředí provozu uhelných dolů se vyskytují hořlavá a výbušná média jako plyn a uhelný prach. Elektrické součásti tradičních vah pro nákladní automobily jsou náchylné ke generování elektrických jisker, které mohou způsobit výbuch. Navíc dopravní vozidla často vjíždějí a vyjíždějí a personál ve službě na místě čelí bezpečnostním rizikům, jako jsou padající předměty z výšek a kolize vozidel. Za druhé, účinnost měření je nízká. Podle příručky o-služebním režimu je k vedení vozidel a zadávání údajů vyžadován specializovaný personál. Zvážení jednoho vozidla trvá 5 až 7 minut a ve špičce jsou dopravní zácpy vážné, což ovlivňuje vývoj prodeje surového uhlí. Zatřetí, koordinace dat není hladká a data ručního vážení je třeba ručně zadávat do systému správy dolů.
Existují problémy, jako je zpožděný vstup, chyby a opomenutí, které způsobují odpojení naměřených dat od výrobních a prodejních systémů a nepřispívají k vytříbenému řízení podniku.
Na základě výše uvedených bolestivých bodů uhelný důl jasně definoval své základní požadavky: potřebuje těžký{0}}systém vah s certifikací proti výbuchu-, který je vhodný pro hořlavé a výbušné pracovní podmínky uhelného dolu. Měl by být vybaven funkcí bezobslužného provozu, aby bylo možné provádět dálkové ovládání a vyhýbat se-obsluze na místě. Zároveň by měl podporovat přesné propojení dat vážení se systémem správy dolů pro zlepšení efektivity měření a možností spolupráce s daty, zajištění bezpečného měření a snížení provozních nákladů.
Řešení: Konstrukce jádra-odolná proti výbuchu + přesná funkčnost, přizpůsobení k vybudování pevné obranné linie měření bezpečnosti
V reakci na požadavky uhelného dolu provedl projektový tým několik kol -vyšetřování na místě a argumentů proti výbuchu-. Nakonec zvolili nákladní váhu Vitworth 200-odolná proti výbuchu-speciálně pro uhelné doly, která má být spárována s bezobslužným vážicím systémem. Hlavní důvody pro výběr jsou jasné a jednoznačné: Za prvé, odolnost proti výbuchu je vyhovující a kompatibilní. Všechny elektrické komponenty této váhy prošly Ex dIMb
Speciální certifikace proti výbuchu-pro uhelné doly, s ohnivzdornými kryty, jiskrově bezpečným obvodem. Konstrukce může účinně zabránit vzniku elektrických jisker a je vhodná pro hořlavá a výbušná prostředí, jako je uhelný důlní plyn a uhelný prach. Zadruhé, má vysokou nosnost-pro těžké zatížení. Využívá plně ocelové svařované těleso s nosníkem ve tvaru U- s nosností-až 200 tun, které lze přizpůsobit 150-tunovým těžkým-vozidlům na přepravu uhlí v uhelných dolech. Za třetí, záruka servisu značky. Vitworth má bohaté zkušenosti s implementací v průmyslových scénářích, jako jsou uhelné doly a sklady obilí. Může poskytovat kompletní{14}}lokální služby včetně instalace, zprovoznění a pozdějšího provozu a údržby zařízení v nevýbušném provedení a řešení problémů se zárukou zařízení za zvláštních pracovních podmínek v uhelných dolech.
Základní funkce systému přesně odpovídají pracovním podmínkám pískovny a štěrkopísku, jak je podrobně popsáno níže
Bezobslužný dálkový provoz + certifikace-odolná proti výbuchu: Systém integruje-rozpoznání SPZ a RFID elektronické štítky\\Infračervený paprsek,-videodohled odolný proti výbuchu
Poté, co vozidlo vstoupí do oblasti vážení, rozpoznání SPZ, porovnání informací o vozidle a sběr dat o vážení se automaticky dokončí bez-zásahu personálu na místě během celého procesu. Zaměstnanci mohou na dálku ovládat a monitorovat proces vážení v reálném čase prostřednictvím vzdáleného monitorovacího centra, čímž se zcela vyhnou riziku vstupu personálu na místo. Mezitím jsou údaje o vážení zašifrovány v reálném čase a nahrány do systému správy dolů, čímž se vytvoří neměnná kniha měření, která je vhodná pro následné ověření a sledovatelnost dat.
aktivní členové
let zkušeností
události a výzvy
odborných instruktorů
2. Bezobslužná hermeticky uzavřená řídicí skříň + automatické čištění: Je vybavena speciální hermeticky uzavřenou řídicí skříní pro uhelné doly chráněná proti výbuchu-, má nehořlavou uzavřenou konstrukci, která dokáže účinně izolovat uhelný prach a plyn a zajistit tak stabilní provoz elektrických součástí. Propojený protiexplozní-vysokotlaký-systém automatického čištění automaticky čistí povrch těla váhy ve všech směrech po dokončení vážení vozidla, odstraňuje zbytkovou uhelnou strusku a prach, aby úlomky neovlivňovaly přesnost měření. Zároveň snižuje bezpečnostní rizika způsobená hromaděním uhelného prachu a snižuje pracnost ručního čištění.
3.Klasifikační vážení sanitačních vozidel + integrace dat se systémem správy dolů: Systém podporuje klasifikační vážení ženijních vozidel přepravujících surové uhlí a sanitárních vozidel čištění uhelných hlušin a odpadků. Přednastavuje pravidla vážení a dimenze statistik dat pro různé modely vozidel, aby bylo dosaženo odděleného účtování surového uhlí a odpadu. Hlavní přednost spočívá v bezproblémové integraci se systémem správy dolů. Údaje o vážení lze automaticky synchronizovat se subsystémy, jako je plánování výroby, vypořádání prodeje a finanční statistiky, čímž se dosáhne úplného -smyčku procesních dat „vážení - výroby - prodeje“ a posílí se propracovaná úroveň řízení podniku.
Proces implementace: Vědecká konstrukce + standardizované uvedení do provozu pro zajištění efektivní implementace systému
Implementace tohoto projektu přísně dodržuje zásadu „upřednostňování souladu s ochranou proti výbuchu- a postupného{1}}ladění a přizpůsobení{2}}kroků, aby bylo zajištěno dokonalé sladění mezi systémem a pracovními podmínkami uhelného dolu. Prvním krokem je-prozkoumání webu a optimalizace plánu-odolného proti výbuchu. Technický tým provádí-na místě průzkum vážní plochy uhelného dolu, kombinuje rozložení koncentrace plynu a trasy průjezdu vozidel a navrhuje polohu instalace a plán přenosu dat podlahové váhy odolné proti výbuchu-, aby bylo zajištěno dodržování bezpečnostních předpisů uhelného dolu.
Druhým krokem je instalace a integrace zařízení odolného proti výbuchu-. Dokončete instalaci hlavního tělesa-podlahové váhy odolné proti výbuchu, senzorů, automatických čisticích zařízení utěsněných ovládacích skříní a-monitorovacího zařízení odolného proti výbuchu. Vybudujte vyhrazenou síť pro přenos šifrovaných dat, abyste dosáhli spojení se systémem správy dolů. Třetím krokem je nevýbušné-testování a zkušební provoz se zaměřením na testování nevýbušného-výkonu zařízení, funkce bezobslužného dálkového ovládání a efektu synchronizace dat. Provádí se několik kol kalibrace přesnosti měření a simulují se scénáře vážení špiček a varování před plynem, aby se optimalizovala rychlost odezvy systému.
Implementační efekt: Data ověřují efektivitu, dosahují stabilního a efektivního provozu
Poté, co byl uveden do provozu bezpilotní{0}}systém podlahových vah odolných proti výbuchu, dosáhl proces vážení v uhelných dolech dvojího vylepšení bezpečnosti a účinnosti. Hlavní účinky jsou kvantifikovány daty: Za prvé, bezpečnostní riziko bylo významně sníženo. Celý proces vážení je na místě plně bezobslužný-a riziko vstupu personálu na místo bylo sníženo na nulu. Od doby, kdy bylo zařízení uvedeno do provozu, nedošlo k žádnému-bezpečnostnímu nebezpečí, které by mohlo splňovat požadavky bezpečnostních předpisů uhelných dolů. Za druhé, účinnost vážení byla výrazně zvýšena.
Doba potřebná k vážení jednoho vozidla se zkrátila z 5 na 7 minut na méně než 40 sekund, přičemž účinnost se zvýšila o 65 %. Problém přetížení vozidel ve špičce byl zcela vyřešen a průměrný denní počet vážených vozidel se zvýšil z 280 na 500. Za třetí došlo ke snížení nákladů na práci a správu. 24-hodinový manuální systém ve službě byl zrušen a pro vzdálené monitorování a kontrolu zařízení jsou zapotřebí pouze dva pracovníci obsluhy a údržby. Náklady na pracovní sílu byly sníženy o 62 %, čímž se ročně ušetří 800 000 juanů na mzdových nákladech.
Data jsou automaticky propojena se systémem správy dolů, čímž se snižuje chybovost a chybovost dat na nulu a zvyšuje se efektivita finančního vypořádání o 50 %. Za čtvrté byla zvýšena stabilita zařízení. Konstrukce těsnění proti výbuchu- účinně odolává erozi uhelným prachem a plynem, snižuje poruchovost zařízení o 78 % a snižuje náklady na provoz a údržbu o 50 %.
Shrnutí: Přesná adaptace scény umožňuje inteligentní upgrade bezpečnosti uhelných dolů
Úspěšná implementace tohoto -projektu upgradu uhelných důlních vah plně ověřila přesnou adaptabilitu bezpilotního-systému nevýbušných vah Vitworth na hořlavé, výbušné a vysoce{2}}rizikové pracovní podmínky v uhelných dolech. Tento systém se svým jádrem odolným proti výbuchu-vyřešil bezpečnostní problémy v tomto odvětví. Prostřednictvím funkcí, jako je bezobslužný vzdálený provoz a integrace dat se systémem správy dolů, dosáhl bezpečného měření, efektivního provozu a inteligentního řízení, které poskytuje základní podporu pro snižování nákladů, zvyšování efektivity a bezpečnou výrobu v uhelných dolech. Pro personál provozu a údržby průmyslových zařízení snížily požadavky systému-dodržení požadavků na ochranu proti explozi a funkce pohodlného provozu a údržby systému obtížnost správy zařízení ve zvláštních pracovních podmínkách uhelných dolů. Pro podnikové zakázky, jeho záruka certifikace-odolná proti výbuchu, přizpůsobivost všech{10}scénářů a významné bezpečnostní a ekonomické výhody z něj činí preferované řešení pro modernizaci vah pro uhelné doly. V budoucnu, jak se zrychluje inteligentní transformace uhelných dolů, se stanou standardem pro měření bezpečnosti v průmyslu{12}}nevýbušné a bezobslužné mostní systémy, které podpoří vysoce kvalitní a bezpečný rozvoj uhelného těžebního průmyslu.
